Zinc
Donne la protection galvanique au métal non précieux. Non traité (le Zinc de TYPE I ) ne maintient pas sa surface lumineuse pendant une période très longue.

Le Zinc de TYPE II et III retardent la formation des produits blancs de corrosion sur la surface plaquée. La durée de vie de l'électrodéposition de zinc est en fonction des conditions telles que l'épaisseur, l'exposition, et l'utilisation.

Black oxide
Résistance faible à l’abrasion. Résistance faible à la corrosion excepté pour l’aciers inoxydables de séries 300 avec traitement de CLASSE 4. Utilisé lorsqu’une surface noire et une basse réflexion de la lumière est exigée.

Cadmium
Électrodéposition le plus généralement utilisée. Excellente résistance à la corrosion.

Anodize
Ne pas appliqué aux assemblées ou à une pièce avec des joints ou des cavités qui pourraient enfermer la solution. Bonne barrière électrique et
bonne base de peinture. Peut être teint dans toutes les couleurs.

Nickel
Il y a une finition de nickel pour presque n'importe quel besoin. Du nickel peut être déposé sous une forme douce ou dure, mate ou lumineuse. La
résistance à la corrosion est liée à l’épaisseur appliqué. Basse dilatation thermique. Légèrement magnétique.

Tin
L'aspect mat ou lumineux doit être indiqué. Une sous-couche de cuivre ou de nickel doit être employé sur des alliages de laiton et de zinc.
Excellent dureté et bonne résistance à la corrosion.

Passivation
Dissout toutes les traces des métaux étrangers tels que des particules de fer, des résidus d'outil, des morceaux, etc., qui causeront des taches
de rouille si elles ne sont pas enlevées. Un film mince et transparent formé au-dessus de la surface, empêche ces conditions de se produire.